根據(jù)我國熱軋線材生產(chǎn)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，線材的鋼種和用途不同，檢驗(yàn)的內(nèi)容也有所不同，有所側(cè)重。但常規(guī)的檢驗(yàn)項(xiàng)目有如下6項(xiàng)：
1、外形尺寸：每盤頭、尾各取300mm長試樣一跟，貼上標(biāo)簽，注明順序號(hào)，分清頭尾，然后用低倍放大鏡檢查缺陷，如耳子、折疊、表面夾雜、劃痕、機(jī)械傷痕、麻點(diǎn)等，并檢查線材的直徑偏差和不圓度。
2、壓扁試驗(yàn)：壓扁試驗(yàn)是為了檢查線材表面的裂紋。做壓扁試驗(yàn)的試樣應(yīng)占盤條書的25%以上，高級(jí)鋼種盤條需每盤取樣。若發(fā)現(xiàn)表面裂紋，則在該盤條的另一端取樣再驗(yàn)。當(dāng)不能確定判定缺陷時(shí)，應(yīng)取橫斷面試樣做高倍檢查確定。
3、碳含量比較：碳含量比較是檢查線材的碳含量是否合格。每盤盤條的兩端各取一個(gè)試樣，利用快速攤含量比較儀作碳含量比較（快速比較儀可測出試樣碳含量與標(biāo)準(zhǔn)碳含量的差別在±0.05%以內(nèi)的差數(shù)，但不能測出碳含量的絕對(duì)值），然后決定是否入批，如有爭議則進(jìn)行快速分析以確定其碳含量。
4、快速碳分析：根據(jù)最終產(chǎn)品的要求而定，每批盤條取幾個(gè)試樣做碳含量檢查，但至少每批盤條應(yīng)在最初3盤和最末3盤的每盤任選一端取樣做快速分析。若分析結(jié)果超出規(guī)定值，則在擴(kuò)大取樣按“爭議處理檢驗(yàn)規(guī)則”進(jìn)行檢驗(yàn)。所謂“爭議處理檢驗(yàn)規(guī)則”是指當(dāng)供需雙方對(duì)常規(guī)檢驗(yàn)結(jié)論發(fā)生爭議時(shí)，用來指導(dǎo)線材質(zhì)量檢驗(yàn)的一種規(guī)則。國內(nèi)外一些公司都有自己的“爭議處理檢驗(yàn)規(guī)則”。
5、力學(xué)性能試驗(yàn)：高碳鋼盤條每批至少要從20%以上的盤卷中取樣做抗拉試驗(yàn)，同時(shí)記錄其斷面收縮率，多數(shù)直接拉拔用的高碳鋼盤條需要具有與其碳錳實(shí)際含量相對(duì)應(yīng)的最低抗拉強(qiáng)度值。
多數(shù)低碳鋼盤條則常要求限制最高的抗拉強(qiáng)度。無論高碳鋼或低碳鋼盤條都希望有大的斷面收縮率。對(duì)某些結(jié)構(gòu)用鋼筋來說，在做抗拉試驗(yàn)時(shí)，還需要記錄其應(yīng)力-應(yīng)變曲線，為工程設(shè)計(jì)提供依據(jù)。
6、高倍檢驗(yàn)：是否進(jìn)行高倍檢驗(yàn)、從盤條端頭取多少試樣則取決于最終產(chǎn)品的要求。有些鋼種，如用作制釘、刺線、一般鋼筋、輻條、低級(jí)別的鋼條、家具用彈簧等鋼絲的原料，一般不超過20%取樣做高倍檢驗(yàn)；較高級(jí)別鋼種的盤條，如制造高強(qiáng)度彈簧和高強(qiáng)度鋼繩用的原料，一般取樣在50%以內(nèi)；而對(duì)冷鐓冷鍛用的原料，其盤條必須100%取樣做高倍檢驗(yàn)。
根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求，高倍檢驗(yàn)項(xiàng)目有：表面脫碳的深度及程度；表面軋制缺陷的長度和深度；縮孔；碳及硫的中心偏析；鐵素體的分布狀態(tài)；珠光體的分布狀態(tài)；其他顯微組織缺陷；晶粒度；表面粗糙程度；夾雜物含量。
文章來源：軋鋼之家
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