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      超高碳鋼，即含碳量在1%到2.1%的過共析鋼，曾經(jīng)長期被認為是一種脆性材料，而被排除在鋼鐵生產(chǎn)之外。但是近年來的研究證明，只要改變超高碳鋼中碳化物的分布狀態(tài)，就可以克服脆性，而獲得兼有高強度（屈服強度1000MPa以上，抗張強度1200MPa以上）與高韌塑性（伸長率10-20%）的良好綜合力學(xué)性能，是一種很有發(fā)展希望而又較少消耗稀缺合金元素的結(jié)構(gòu)材料。
　　碳本來是鋼鐵材料最有效而又最廉價的強化元素，在中低碳范圍里，碳含量的增加一般都有利于強度的提高。然而當(dāng)碳含量超過共析成分，就很容易在工藝過程中生成沿晶界的碳化物連續(xù)網(wǎng)絡(luò)，這種組織結(jié)構(gòu)對韌塑性危害極大，也使材料強度急劇下降。如果能避免這種碳化物網(wǎng)絡(luò)的形成，或者用適當(dāng)?shù)姆椒ù蛩樘蓟?，就可以有效地克服脆性。如果能夠使得碳化物以一種細小顆粒彌散分布的狀態(tài)存在于鐵基體，則不僅能夠?qū)崿F(xiàn)韌塑化，而且可以充分發(fā)揮碳化物的第二相強化效應(yīng)，達到高強度鋼或者超高強度鋼的強度水平。
　　保溫一段時間，使碳化物充分均勻地溶解于奧氏體中，然后在γ+Fe3C區(qū)進行連續(xù)的熱機械加工（熱軋或鍛造等），使連續(xù)的先共析網(wǎng)狀碳化物破碎成較細的球狀碳化物顆粒，并細化奧氏體晶粒。最后在α+Fe3C區(qū)進行熱軋等機械加工，進一步細化球狀的碳化物顆粒，并破碎珠光體組織。這種工藝路線的缺點就是太復(fù)雜。碎化碳化物有多種方法。國外專利中已可查到許多資料，主要是利用反復(fù)的熱加工。
　　最近幾年，國內(nèi)對超高碳鋼的研究也在升溫。從已公布的專利材料看，改變工藝路線，簡化工藝流程是主要特點。其中頗有成效的方法是利用噴射成形等新的工藝手段，在快速凝固的條件下，直接避免晶界過共析碳化物網(wǎng)絡(luò)的生成，也就免去了后繼的用以碎化碳化物的復(fù)雜的熱加工或熱處理。所報道的性能水平為：抗張強度1300MPa（注：超過現(xiàn)有市場上高強度鋼的強度水平而接近超高強度鋼的強度水平），伸長率18.5%。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　——摘自《中國金屬制品網(wǎng)》