1、連鑄保護渣的作用是什么?
在澆注過程中，要向結晶器鋼水面上不斷添加粉末狀或顆粒狀的渣料，稱為保護渣。保護渣的作用有以下幾方面：
(1)絕熱保溫防止散熱；
(2)隔開空氣，防止空氣中的氧進入鋼水發(fā)生二次氧化，影響鋼的質量；
(3)吸收溶解從鋼水中上浮到鋼渣界面的夾雜物，凈化鋼液；
(4)在結晶器壁與凝固殼之間有一層渣膜起潤滑作用，減少拉坯阻力，防止凝殼與銅板的粘結；
(5)充填坯殼與結晶器之間的氣隙，改善結晶器傳熱。
一種好的保護渣，應能全面發(fā)揮上述五個方面作用，以達到提高鑄坯表面質量，保證連鑄順行的目的。
2、對保護渣熔化模式有何要求?
在連鑄過程中加入到結晶器的保護渣，要完成上述五個方面的功能，必須要求保護渣粉有規(guī)定的熔化模式，也就是要求在鋼水面上形成所謂粉渣層—燒結層一液渣層的所謂三層結構。添加到結晶器高溫鋼液(1500℃左右)面上低熔點(1100～1200℃)的渣粉，靠鋼液提供熱量，在鋼液面上形成了一定厚度的液渣覆蓋層(約10～l5mm)，鋼水向粉渣層傳熱減慢，在液渣層上的粉渣受熱作用，渣粉之間互相燒結在一起形成所謂燒結層(溫度在900～600℃)，在燒結層上粉渣接受從鋼水傳遞的熱量更少，溫度低(<500℃)，故保持為粉狀，均勻覆蓋在鋼水面上，防止了鋼水散熱，阻止了空氣中的氧進入鋼水。
在拉坯過程中，由于結晶器上下振動和凝固坯殼向下運動的作用，鋼液面的液渣層不斷通過鋼水與銅壁的界面而擠入坯殼與銅壁之間，在銅壁表面形成一層固體渣膜，而在凝殼表面形成一層液體渣膜，這層液體渣膜在結晶器壁與坯殼表面起潤滑作用，就象馬達軸轉動時加了潤滑油一樣。同時，渣膜充填了坯殼與銅壁之間氣隙，減少了熱阻，改善了結晶的傳熱。
隨著拉坯的進行，鋼液面上的液渣不斷消耗掉，而燒結層下降到鋼液面熔化成液渣層，粉渣層變成燒結層，再往結晶器添加新的渣粉，使其保持為三層結構，如此循環(huán)，保護渣粉不斷消耗。
文章摘自：冶金技術網(wǎng)
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