近期，在秋冬季環(huán)保限產(chǎn)、高爐煤氣量減少情況下，邢鋼采取多種調(diào)控措施，克服不利因素影響，協(xié)調(diào)煤氣平衡，全力保障本公司自發(fā)電創(chuàng)效。
該公司動(dòng)力廠根據(jù)煤氣量和生產(chǎn)系統(tǒng)情況，做好煤氣動(dòng)態(tài)平衡，各相關(guān)工序密切配合，熱電車間及時(shí)切換三爐三機(jī)、三爐兩機(jī)、兩爐兩機(jī)運(yùn)行模式，避免設(shè)備低負(fù)荷運(yùn)行，降低電和煤氣消耗。根據(jù)煤氣實(shí)際狀況，無(wú)論白天黑夜，接到通知班組長(zhǎng)立即到崗，組織進(jìn)行鍋爐、汽機(jī)啟停操作，一周內(nèi)啟停達(dá)10多次，確保機(jī)組高效運(yùn)行和啟停安全。
另一方面，加強(qiáng)爐機(jī)負(fù)荷管理，提高40MW機(jī)組發(fā)電負(fù)荷；并對(duì)130t鍋爐參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，在保障設(shè)備運(yùn)行安全的情況下，增加日發(fā)電量2萬(wàn)kWh；同時(shí)，將鍋爐脫硫催化劑前最低溫度由300度降至280度，每臺(tái)鍋爐可節(jié)約高爐煤氣8000m³/h；嚴(yán)格控制冬季外供蒸汽壓力，加強(qiáng)外網(wǎng)蒸汽檢查，全面排查蒸汽管道疏水器實(shí)際運(yùn)行情況，更換不符合要求的蒸汽疏水器，確保安全的基礎(chǔ)上減少疏水損失，降低蒸汽能源損耗用于多發(fā)電。
在兩爐兩機(jī)運(yùn)行模式下，11月40MW發(fā)電機(jī)組日發(fā)電占比由60%提升到最高80%，充分發(fā)揮130t鍋爐高溫超高壓發(fā)電機(jī)組的高效低耗優(yōu)勢(shì)，提高了發(fā)電創(chuàng)效能力。
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