一、熱軋板
輥印
是一組具有周期性、大小形狀基本一致的凹凸缺陷，并且外觀形狀不規(guī)則。
原因分析：
1．一方面由于輥?zhàn)悠诨蛴捕炔粔蚴馆伱嬉徊糠值羧膺叞?；另一方面可能是輥?zhàn)颖砻嬲秤挟愇铮贡砻娌糠殖释钩鰻睿?o:p>
2．軋鋼或精整加工時，壓入鋼板表面形成凹凸缺陷。
表面夾雜
在鋼板表面有不規(guī)則的點(diǎn)狀塊狀或車條狀的非金屬夾雜物，其顏色一般呈紅棕色、黃褐色、灰白色或灰黑色。
原因分析：
1．板坯皮下夾雜軋后暴露，或板坯原有的表面夾雜軋后殘留在鋼板表面上；
2．加熱爐耐火材料及泥沙等非金屬物落在板坯表面上，軋制時壓入板面。
氧化鐵皮
氧化鐵皮一般粘附在鋼板表面，分布于板面的局部或全部，呈黑色或紅棕色；鐵皮有的疏松脫落，有的壓入板面不易脫落；根據(jù)外觀形狀不同有：紅鐵皮、塊狀鐵皮、條狀鐵皮、線狀鐵皮、木紋狀鐵皮、流星狀鐵皮、紡錘狀鐵皮、拖曳狀鐵皮和散狀鐵皮等，其壓入深度有深有淺。
原因分析：
1．壓入氧化鐵皮的生成取決于板坯加熱條件，加熱時間逾長，加熱溫度愈高，氧化氣氛愈強(qiáng)，生成氧化鐵皮就愈多，而且不容易脫落，產(chǎn)生一次鐵皮難于除盡，軋制時被壓入鋼板表面上；2．大立輥設(shè)定不合理，鐵皮未擠松，難于除掉；3．由于高壓除鱗水管的水壓低，水咀堵塞，水咀角度不對及使用不當(dāng)?shù)仍颍逛摪灞砻娴蔫F皮沒有除盡，軋制后被壓入到鋼板表面；4．氧化鐵皮在沸騰鋼中發(fā)生較多，在含硅較高的鋼中容易產(chǎn)生紅鐵皮。
厚薄不均
鋼板各部分厚度不一致稱厚薄不均，凡厚度不均勻的鋼板，一般為偏差過大，局部鋼板厚度超過規(guī)定的允許偏差。
原因分析：
1．輥縫的調(diào)整和輥型的配置不當(dāng)；
2．軋輥和軋輥兩側(cè)的軸瓦磨損不一樣；
3．板坯加熱溫度不均
麻點(diǎn)
鋼板表面呈現(xiàn)有局部或連續(xù)的凹坑叫麻點(diǎn)，其大小不同，深度不等。
原因分析：
加熱過程中，板坯氧化嚴(yán)重，軋制時鐵皮壓入表面，脫落后形成細(xì)小的凹坑
氣泡
鋼板表面上有無規(guī)律分布的圓形凸包，有時呈蚯蚓式的直線狀，其外緣比較光滑，內(nèi)有氣體；當(dāng)氣泡軋破后，呈現(xiàn)不規(guī)則的細(xì)裂紋；某些氣泡不凸起，經(jīng)平整后，表面光亮，剪切斷面呈分層狀。
原因分析：
1．因板坯上存在較多達(dá)到氣泡氣囊類缺陷，經(jīng)多道軋制沒有愈合，殘留在鋼板上；
2．板坯在爐時間長，氣泡暴露。
折迭（折印、折皺、折邊、折角）
鋼板表面有局部互相折合的雙層金屬稱折迭，其外形與裂紋形似，深淺不一，在橫截面上一般呈現(xiàn)銳角。沿軋制方向的直線狀折迭稱為順折；垂直于軋制方向的折迭稱為橫折；邊部折迭的稱為折邊；折迭與折印、折皺的區(qū)別主要在于缺陷的形狀，程度不同而異，折邊、折角程度根據(jù)角度大小不同相區(qū)別。橫向折迭多發(fā)生在薄規(guī)格的帶鋼中。含碳量小于0.08的軟鋼中，因開平機(jī)沒有安裝張力輥易產(chǎn)生折皺。
原因分析：
1．軋件刮傷，軋制時產(chǎn)生折迭，多出現(xiàn)在鋼板的下表面；
2．立輥擠壓過大，輥環(huán)啃傷軋件下表面；
3．板坯缺陷清理的深寬比過大；
4．板坯溫度不均勻或精軋軋輥輥型配置不合理及軋制負(fù)荷分配不合理等，軋制中的帶鋼因不均勻變形成大波浪后被壓合；
5．立輥輥環(huán)的擠壓或軋件有嚴(yán)重刮傷以及由于粗軋來料有有較大的鐮刀彎，對中不良等原因，刮框后再次被軋制成壓合；
6．卷取機(jī)前的側(cè)導(dǎo)板嚴(yán)重磨損出現(xiàn)溝槽，開口度過小，夾送輥縫呈楔形，易使帶鋼跑偏，在側(cè)導(dǎo)斑溝槽處達(dá)到部位被夾送輥壓入；
7．因故沒及時卷取，使卷取溫度過低或卷取速度設(shè)定不合適；
8．鋼卷卷邊錯動，或因鋼卷松動，在用吊車上吊，下降落地時易產(chǎn)生折邊、折角，此時，常發(fā)生在厚度比較薄的鋼卷上；
9．帶鋼開卷溫度過高，或開卷時的張力及壓緊的輥的壓力設(shè)定不合適。
塔形（卷邊錯動）
鋼卷上下端不齊，一圈比一圈高（或低）稱塔形。卷邊上下錯動稱卷邊錯動。
原因分析：
1．助卷輥間隙調(diào)整不當(dāng)；
2．夾送輥輥縫呈楔形；
3．帶鋼進(jìn)卷取機(jī)時對中不良；
4．卷取張力設(shè)定不合適；
5．成形導(dǎo)板的間隙調(diào)整不當(dāng)；
6．卷取機(jī)前的側(cè)導(dǎo)板動作時間不同步；
7．卷筒與推卷之間有間隙；
8．卷筒傳動端磨損嚴(yán)重，回轉(zhuǎn)時有較大的離心差；
9．帶鋼有較大的鐮刀彎或板形不好。
松卷
鋼卷未卷緊，層與層之間有間隙稱松卷。
原因分析：
1．卷取張力設(shè)定不合適；
2．帶鋼有嚴(yán)重浪形或因卷取故障，帶鋼在輥道上有變形；
3．鋼材屈服強(qiáng)度高，而卷取溫度又過低；
4．卷取完畢后，因故卷筒打反轉(zhuǎn)；
5．捆帶未打緊，或捆帶斷。
扁卷
鋼卷端呈橢圓形稱扁卷。
容易發(fā)生在較軟的或較薄的鋼卷中。
原因分析：
1．鋼卷在吊運(yùn)過程中，承受了大沖擊；
2．鋼卷卷的太緊，溫度較高，平放在地面上或上面又堆放鋼卷
鐮刀彎
鋼板兩縱邊向同一側(cè)彎曲，形似鐮刀。
原因分析：
1．板坯有鐮刀彎或嚴(yán)重的厚度不均；
2．粗軋、精軋輥磨損程度不均，輥縫間出現(xiàn)楔形；3軋機(jī)兩側(cè)溫度不均或加熱溫度不均；
4．軋機(jī)調(diào)整不良，兩邊壓下量不一致；
5．立輥的中心線有偏差；
6．軋輥發(fā)生軸向串動或兩側(cè)軸承磨損不均勻；
7．側(cè)導(dǎo)板開口度過大，軋件跑偏或軋件對中不好；8用圓盤剪剪邊時，兩剪刃重合量不一致。
楔形
鋼板一邊厚，一邊薄，在鋼板有寬度方向的橫斷面上看，類似楔形，楔形程度有大有小。
原因分析：
1．軋輥磨損嚴(yán)重；
2．輥縫調(diào)整不合適；
3．軋件跑偏；軋件溫度不均
凸度
鋼板中間厚，兩邊薄，從鋼板寬度方向的橫端面來看，類似弧形，弧形程度有大有小。
原因分析：
1．軋輥嚴(yán)重磨損；
2．軋輥的熱膨脹的冷卻不均；
3．輥型設(shè)計(jì)不合理；
4．軋制負(fù)荷分配不均，軋輥彈跳變形過大；
5．彎輥裝置不好；
6．加熱溫度不均或軋件溫度不均。
瓢曲
鋼板的縱橫部分同時在同一個方向出現(xiàn)的翹曲稱瓢曲。
原因分析：
1．鋼板兩面冷卻條件不一致，上下表面溫差大；
2．軋件溫度不均，軋制過程變形不均；
3．鋼帶在軋鋼輥道上噴水冷卻不均；
4．終軋壓下率過小；
5．鋼帶在精整時，矯直機(jī)壓下設(shè)定不良，開卷溫度過高，壓力輥、矯直輥磨損嚴(yán)重。
來源：汽車用鋼，軋鋼之家整理
冀公網(wǎng)安備13050002001422號