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　　亞溫淬火是指亞共析鋼在Ac1~Ac3溫度（以略低于Ac3為最佳）之間兩相區(qū)內加熱，經充分保溫后淬火，又稱臨界區(qū)淬火。

　　與完全淬火相比，亞溫淬火后硬度稍低，但可以顯著提高鋼的低溫和室溫沖擊韌性，抑制鋼的第二類回火脆性和降低鋼的斷口形貌轉變溫度（FATT）。

　　其主要原因有：細晶強化、未溶鐵素體的存在，殘余奧氏體含量的增加，雜質元素分布狀況改善等。

細晶強化：

　　亞溫淬火溫度較低，細化了的未溶鐵素體可阻止晶粒長大，沿淬火前原粗大奧氏體晶界可形成極細的奧氏體晶粒。同時，由于亞溫淬火前須進行完全淬火或調質作為預備熱處理，再進行兩相區(qū)加熱淬火，反復重結晶使得晶粒進一步得到細化。這對強韌性提高是十分有益的。

未溶鐵素體的存在：

　　未溶鐵素體呈針狀或小顆粒狀均勻分布在回火索氏體上，將回火索氏體基體分割開來，使得裂紋很難在鐵素體和回火索氏體交界處擴展。同時，在裂紋擴展過程中，鐵素體通過自身塑性變形也會阻礙裂紋的萌生與擴展，提高強韌性。未溶鐵素體呈針狀時強韌性最佳，呈小顆粒狀的次之，大顆粒狀最差。

殘余奧氏體含量增加：

　　亞溫淬火組織中存在未溶鐵素體，使奧氏體中碳和合金元素含量增加，使得淬火后存在少量穩(wěn)定的殘余奧氏體，亦可阻止裂紋的萌生與擴展。

雜質元素分布狀況改善：

　　未溶鐵素體的存在，富集了一定量的有害雜質元素（可引起第回火脆性），減少其在奧氏體晶界上的偏聚機會，起到凈化晶界作用；同時由于晶粒細化，晶界增多，單位界面上有害雜質元素含量降低，有利于增加強韌性，降低缺口敏感性，降低脆性。

--摘自冶金信息網